A150
Mit dem neuen Telemanipulator A150 schließt Wälischmiller Engineering die Lücke zwischen den Baureihen A100 und A200. Der Manipulator ist für kleine bis mittelgroße Heiße Zellen gedacht. Wälischmiller...
Wälischmiller Manipulatoren und Roboter stehen für stetige Optimierung und Weiterentwichlung der Konstruktion sowie der technischen Features. Das nützt Ihnen in vielfacher Hinsicht:
Sämtliche Präzisionsarbeiten können bei direktem Sichtkontakt durch ein Fenster oder per Video-Überwachung mittels einer Kamera durchgeführt werden.
Unsere Manipulatoren ermöglichen sicheres und präzises Arbeiten in nuklearen Anlagen, Forschungseinrichtungen und der Medizin. Dank exakter Steuerung und hoher Zuverlässigkeit garantieren sie maximale Sicherheit bei komplexen Aufgaben in anspruchsvollen Umgebungen.
Optimiert für heiße Zellen: Der Teleskop Master-Slave Manipulator A100 bietet zahlreiche Vorteile.
Die Universalgreifer der Baureihe A01 sind optimal geeignet für die Verwendung in abgeschirmten Zellen und Boxen.
Zuverlässige mechanische Manipulatoren für präzise Fernhandhabung in strahlungsintensiven oder gefährlichen Umgebungen.
Robust, sicher, bewährt.
Spezialist für Heavy-Load-Telemanipulatoren und maßgeschneiderte Werkzeuge – für höchste Leistung bei anspruchsvollen Industrie-einsätzen.
Elektrische Manipulatoren für präzise, kraftunterstützte Bewegungen und automatisierte Prozesse – flexibel, effizient und leicht steuerbar.
Spezialist für Heavy-Load-Telemanipulatoren und maßgeschneiderte Werkzeuge – für höchste Leistung bei anspruchsvollen Industrie-einsätzen.
Wälischmiller Manipulatoren sind für besonders raue und gefährliche Arbeitsumgebungen konzipiert. Zum Einsatz kommen strahlenresistente, säure- und korrosionsbeständige Materialien. Nur erstklassige Werkstoffe finden bei HWM Verwendung, nachdem sie einer aufwendigen Oberflächenveredelung unterzogen und ausgiebig getestet wurden.
Wirtschaftlich – von der Entwicklung bis zur Wartung
Unsere Produkte und Leistungen sind äußerst wirtschaftlich. Sie erhalten also mit das beste Preis-Leistungsverhältnis am Markt. Durch kurze Lieferzeiten halten Sie mit unseren Produkten Fertigstellungstermine im Neubau ein und können sich auf kurze Ausfallzeiten bei Reparatur und Wartung verlassen.
Besondere Prüfverfahren beim Materialeingang sorgen für gleichbleibend hohe Qualität. Bis zum Abnahmetest durch Sie als Kunden sichern Kontrollen die Qualität. Diese Maßnahmen gestalten wir für Sie transparent. Deshalb gehen Sie mit Geräten von HWM ein äußerst geringes Risiko ein.
Besondere Prüfverfahren beim Materialeingang sorgen für gleichbleibend hohe Qualität. Bis zum Abnahmetest durch Sie als Kunden sichern Kontrollen die Qualität. Diese Maßnahmen gestalten wir für Sie transparent. Deshalb gehen Sie mit Geräten von HWM ein äußerst geringes Risiko ein.
Kurzer Text zum Kontakt, nicht länger als eine Zeile.
Motorisierte Achsen mit endlosen Drehbewegungen, haptische Eingabearme und eine HMI/Joystick-Steuerung ermöglichen feinfühlige, wiederholgenaue Bewegungen bei besserer Ergonomie. Der TELBOT® lässt sich zudem flexibel konfigurieren und in bestehende Anlagen integrieren, ohne das Strahlenschutzfenster als Bedienstelle zu benötigen.
Vom Parallel-/Drei-Finger-Greifer über Schneid-/Säge-/Fräs-Tools bis zu Probennehmern, Mess- und Reinigungswerkzeugen steht ein breites Portfolio bereit. Der Werkzeugwechsel kann je nach Ausführung manuell oder mit Quick-Change erfolgen; die Komponenten sind für strahlungs- und medienbelastete Umgebungen ausgelegt.
Die Steuerung läuft über HMI/Joystick oder Master-Arme mit einstellbarer Unterstützung. Mechanische und elektrische Schnittstellen erlauben die Anbindung an Krane, Schienensysteme und vorhandene SPS/Leitsysteme; üblich sind industrielle Feldbus-/I/O-Konzepte. Optional unterstützen Simulation/Offline-Abläufe die Takt- und Kollisionsprüfung.
Die gekapselte Kinematik und strahlungsresistente Komponenten reduzieren Kontaminations- und Ausfallrisiken, ALARA wird durch reproduzierbare Takte und Fernhantierung unterstützt. Abnahmen erfolgen über FAT/SAT mit vollständiger Dokumentation; CE- und Compliance-Anforderungen werden projektspezifisch berücksichtigt.
Von Engineering, Inbetriebnahme und Training über präventive Wartung bis zu Ersatzteilen über viele Jahre erhalten Betreiber alles aus einer Hand. Optional sind SLAs, Remote-Support und Retrofit-Upgrades verfügbar – für hohe Verfügbarkeit und planbare Betriebskosten.
Je nach Anpassungsgrad liegt die typische Laufzeit zwischen 4–8 Monaten (Standardkonfiguration mit wenigen Optionen) und 9–15 Monaten (kundenspezifische Armkinematik/Endeffektoren, Anlagenintegration, Nachweise). Milestones sind meist: Machbarkeitscheck → Konzept/Lastenheft → Konstruktion/Fertigung → FAT/SAT → Inbetriebnahme & Training.