Wälischmiller Engineering ist vielseitig und verfügt über eine Fertigungstiefe, die ihresgleichen sucht. Wir bieten nicht nur Engineering, sondern fertigen, montieren, verpacken und organisieren sämtliche Lieferungen.
Für Sie als Kunde bedeutet das einerseits schnelle Reaktionszeiten und kurze Lieferzeiten, andererseits spürbar höhere Qualität und schnellerer Service als bei anderen Unternehmen.
Unser Fachpersonal steht Ihnen weltweit, auch kurzfristig, für Wartungs- und Reparaturarbeiten zur Verfügung. In Ihrer Branche gelten besondere Sicherheitsbestimmungen oder Zugangsqualifikationen?
Kein Problem, unser Personal ist für die Arbeit unter besonderen Bedingungen z. B. in den Kontrollbereichen kerntechnischer Anlagen, qualifiziert.
Geht nicht, gibt’s nicht! Fragen Sie einfach HWM! Wir finden in aller Regel eine innovative konstruktive Lösung für jede individuelle Herausforderung.
Sie als Kunde erhalten von HWM stets Roboter oder Manipulatoren, die einhundertprozentig auf ihr jeweiliges Einsatzgebiet und auf Ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt sind. Das möchten wir Ihnen gerne anhand einer Auswahl exemplarischer Projekte aufzeigen.
Wälischmiller beherrscht nicht nur Engineering, sondern auch verschiedenste Fertigungsverfahren: vom Stahl- und Edelstahlbau über spanende Fertigung, bis hin zur Elektro- und zur Kunststoff-Fertigung.
Wir produzieren sowohl Einzelteile als auch Kleinserien. Unsere Fertigung ist optimal ausgelegt und sorgt für schnelle Lieferzeiten in zuverlässiger Qualität.
Wir sind Ihre Anlaufstelle für Engineering im Bereich Handhabungstechnik. Darüber hinaus ermöglicht unser hochmoderner Maschinenpark die Fertigung auf Auftragsbasis in folgenden Bereichen:
Auf 790 m² Fertigungsfläche stellen wir beispielsweise folgende Produkte her:
Unsere sehr gut ausgebildeten Mitarbeiter im Stahlbau sind Ihr Garant für beste Qualität und damit für geringe Wartungskosten und beste Amortisation:
Biegen, Schweißen, Schleifen, Polieren bis hin zum Glasperlstrahlen werden in unserem Haus durchgeführt. Des Weiteren stellen wir auch schwere Edelstahl-Schweißkonstruktionen her.
Unsere hochmodernen Maschinen der Spanenden Fertigung ermöglichen es fast alle Konstruktionsteile als auftragsbezogene Einzelstücke oder als Serienteile auf Lager herzustellen. Mit uns als Lieferant bleiben Sie also stets flexibel und leistungsstark.
Unsere Elektrotechniker und Elektriker bauen und verdrahten die Schaltschränke und Bedienpulte unserer Systeme. Die von uns hauptsächlich eingesetzten Siemens-SPS-Steuerungen werden in der Elektrofertigung programmiert. Auch die Verdrahtung und Verkabelung für die Energie- und Steuerleitungen werden in dieser Abteilung konfektioniert und getestet.
In unserer Kunststoffabteilung entstehen vor allem die Schutzbezüge für die Manipulator-Arme. Die hochelastischen sogenannten "Bootinge" werden im Spritzverfahren hergestellt.
Fragen zu unseren Produkten? Möchten Sie mehr zum Fertigungsprozess wissen? Kontaktieren Sie unseren Experten für alle Funktionen!
Auf 1.000 m² Fläche wird montiert, getestet und abgenommen. In unserer 15 m hohen, flexibel ausgerüsteten Montagehalle mit einem Wasserbecken von 5 m Tiefe können wir exakt die räumlichen Verhältnisse bei Kunden nachbauen. Daher können wir einen reibungslosen und sicheren Ablauf der Montage auf der Baustelle garantieren.
Aufgrund unserer Tätigkeit in der Kerntechnik sind wir es gewohnt, lückenlose Dokumentationen von der Belegung des Halbzeuges über die Material-Umstempelung bis hin zur kompletten Systemdokumentation vorzulegen. Hierzu sind unsere Prozesse und unser Qualitätsmanagementsystem entsprechend konzipiert und ausgereift.
Unser Maschinenpark bildet das technische Rückgrat der Fertigung und steht für höchste Präzision sowie vielseitige Bearbeitungsmöglichkeiten. In Markdorf vereinen wir modernste CNC-Dreh- und Fräsmaschinen, fortschrittliche Schweißtechnik und eine umfassende Fertigungstiefe, die es ermöglicht, sowohl komplexe Einzelteile als auch Serienkomponenten effizient herzustellen. Durch diese leistungsfähige Ausstattung werden entscheidende Qualitäts- und Flexibilitätsvorteile geschaffen, die die hohe Engineering-Kompetenz von Wälischmiller im Bereich Manipulatoren, Robotik und Sondermaschinenbau unterstreichen.
Motorisierte Achsen mit endlosen Drehbewegungen, haptische Eingabearme und eine HMI/Joystick-Steuerung ermöglichen feinfühlige, wiederholgenaue Bewegungen bei besserer Ergonomie. Der TELBOT® lässt sich zudem flexibel konfigurieren und in bestehende Anlagen integrieren, ohne das Strahlenschutzfenster als Bedienstelle zu benötigen.
Vom Parallel-/Drei-Finger-Greifer über Schneid-/Säge-/Fräs-Tools bis zu Probennehmern, Mess- und Reinigungswerkzeugen steht ein breites Portfolio bereit. Der Werkzeugwechsel kann je nach Ausführung manuell oder mit Quick-Change erfolgen; die Komponenten sind für strahlungs- und medienbelastete Umgebungen ausgelegt.
Die Steuerung läuft über HMI/Joystick oder Master-Arme mit einstellbarer Unterstützung. Mechanische und elektrische Schnittstellen erlauben die Anbindung an Krane, Schienensysteme und vorhandene SPS/Leitsysteme; üblich sind industrielle Feldbus-/I/O-Konzepte. Optional unterstützen Simulation/Offline-Abläufe die Takt- und Kollisionsprüfung.
Die gekapselte Kinematik und strahlungsresistente Komponenten reduzieren Kontaminations- und Ausfallrisiken, ALARA wird durch reproduzierbare Takte und Fernhantierung unterstützt. Abnahmen erfolgen über FAT/SAT mit vollständiger Dokumentation; CE- und Compliance-Anforderungen werden projektspezifisch berücksichtigt.
Von Engineering, Inbetriebnahme und Training über präventive Wartung bis zu Ersatzteilen über viele Jahre erhalten Betreiber alles aus einer Hand. Optional sind SLAs, Remote-Support und Retrofit-Upgrades verfügbar – für hohe Verfügbarkeit und planbare Betriebskosten.
Je nach Anpassungsgrad liegt die typische Laufzeit zwischen 12–15 Monaten (kundenspezifische Armkinematik/Endeffektoren, Anlagenintegration, Nachweise). Milestones sind meist: Machbarkeitscheck → Konzept/Lastenheft → Konstruktion/Fertigung → FAT/SAT → Inbetriebnahme & Training.