A100 Teleskop Master-Slave
Optimiert für heiße Zellen: Der Teleskop Master-Slave Manipulator A100 bietet zahlreiche Vorteile.
Wenn Sicherheit und Qualität Leben schützen sollen, vertrauen Kunden Wälischmiller und unseren Produkten. Kunden in der Nuklearmedizin schätzen besonders die folgenden HWM-Eigenschaften:
Auf uns können Sie sich verlassen - auch noch in 30 Jahren. Treten Sie mit uns in Kontakt, wir haben auch Ihre passende, langfristige Lösung parat.
Der Wälischmiller Engineering A200 Manipulator eignet sich zum Einsatz in der Nuklearmedizin. Denn dieser Gelenkmanipulator zeichnet sich durch eine absolut präzise und höchst feinfühlige Bedienung aus. So minimieren Sie Ausfälle und Kosten und reduzieren Fehlbedienungen. Doch das Beste: Sie erhalten Ersatzteile auf Lebenszeit.
Optimiert für heiße Zellen: Der Teleskop Master-Slave Manipulator A100 bietet zahlreiche Vorteile.
Die Universalgreifer der Baureihe A01 sind optimal geeignet für die Verwendung in abgeschirmten Zellen und Boxen.
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Unsere TELBOT®-Projekte zeigen Remote-Handling in der Praxis: präzise Arbeiten in Heißzellen, effiziente Schritte im Rückbau und sichere Arbeitsabläufe – ohne Personeneinsatz im Gefahrenraum. Gerne überzeugen wir Sie bei einem Beratungsgespräch zu allen Möglichkeiten, rechts sehen Sie eine kleine Auswahl an Kunden, die seit Jahrzehnten vom TELBOT®überzeugt sind.
Sie brauchen einen TELBOT®, Manipulator, Endeffektor oder eine Sonderkinematik außerhalb des Standards? Beschreiben Sie kurz Aufgabe, Umgebung, Schnittstellen und Ziel-KPIs – wir prüfen Machbarkeit, entwickeln das Design und liefern nach Auftrag den vollen Lifecycle-Service. Jetzt Anwendungsfall senden – Sie erhalten in 2 Werktagen einen technischen Ansprechpartner und einen konkreten nächsten Schritt.
Mit über 75 Jahren Erfahrung entwickeln und fertigen wir in Deutschland durchgehend „inhouse“ – für maximale Präzision von der Konstruktion bis zur Auslieferung. Dank breiter Produktpalette und modularen Systemen (Steuerungen, Zubehör, Ersatzteile) erhalten Sie exakt passende Lösungen, die wir mit Full-Service bis zum Lebensende des Produkts begleiten – inklusive belastbarer Nachweise.
„Wir genießen bereits seit Jahren eine vertrauensvolle Zusammenarbeit mit der Firma Wälischmiller. Im technischen Bereich können wir jederzeit auf das Know-how der HWM zurückgreifen und auf deren Unterstützung bei der Umsetzung von Projekten rechnen.“
„Ich war mit HWM während der Installation eines Kraftmanipulators in einer unserer heißen Zellen involviert. Da die Installation in einer seit einigen Jahrzehnten bestehenden heißen Zelle durchgeführt werden sollte, waren die Schnittstellen zwischen diesem neuen Manipulator und den bereits bestehenden Strukturen und Installationen eine der Herausforderungen. Eine weitere wichtige Herausforderung war die Zeitschiene. Während des gesamten Projekts behandelte HWM jeden Aspekt sehr professionell. Alle Kommunikation und Aktionen erfolgten sehr schnell. Auch die Installationsphase ist perfekt verlaufen und wir sind stolz auf einen sehr leistungsfähigen Kraftmanipulator!“
Kurzer Text zum Kontakt, nicht länger als eine Zeile.
Motorisierte Achsen mit endlosen Drehbewegungen, haptische Eingabearme und eine HMI/Joystick-Steuerung ermöglichen feinfühlige, wiederholgenaue Bewegungen bei besserer Ergonomie. Der TELBOT® lässt sich zudem flexibel konfigurieren und in bestehende Anlagen integrieren, ohne das Strahlenschutzfenster als Bedienstelle zu benötigen.
Vom Parallel-/Drei-Finger-Greifer über Schneid-/Säge-/Fräs-Tools bis zu Probennehmern, Mess- und Reinigungswerkzeugen steht ein breites Portfolio bereit. Der Werkzeugwechsel kann je nach Ausführung manuell oder mit Quick-Change erfolgen; die Komponenten sind für strahlungs- und medienbelastete Umgebungen ausgelegt.
Die Steuerung läuft über HMI/Joystick oder Master-Arme mit einstellbarer Unterstützung. Mechanische und elektrische Schnittstellen erlauben die Anbindung an Krane, Schienensysteme und vorhandene SPS/Leitsysteme; üblich sind industrielle Feldbus-/I/O-Konzepte. Optional unterstützen Simulation/Offline-Abläufe die Takt- und Kollisionsprüfung.
Die gekapselte Kinematik und strahlungsresistente Komponenten reduzieren Kontaminations- und Ausfallrisiken, ALARA wird durch reproduzierbare Takte und Fernhantierung unterstützt. Abnahmen erfolgen über FAT/SAT mit vollständiger Dokumentation; CE- und Compliance-Anforderungen werden projektspezifisch berücksichtigt.
Von Engineering, Inbetriebnahme und Training über präventive Wartung bis zu Ersatzteilen über viele Jahre erhalten Betreiber alles aus einer Hand. Optional sind SLAs, Remote-Support und Retrofit-Upgrades verfügbar – für hohe Verfügbarkeit und planbare Betriebskosten.
Je nach Anpassungsgrad liegt die typische Laufzeit zwischen 4–8 Monaten (Standardkonfiguration mit wenigen Optionen) und 9–15 Monaten (kundenspezifische Armkinematik/Endeffektoren, Anlagenintegration, Nachweise). Milestones sind meist: Machbarkeitscheck → Konzept/Lastenheft → Konstruktion/Fertigung → FAT/SAT → Inbetriebnahme & Training.