Wälischmiller Engineering ist vielseitig und verfügt über eine Fertigungstiefe, die ihresgleichen sucht. Wir bieten nicht nur Engineering, sondern fertigen, montieren, verpacken und organisieren sämtliche Lieferungen.
Für Sie als Kunde bedeutet das einerseits schnelle Reaktionszeiten und kurze Lieferzeiten, andererseits spürbar höhere Qualität und schnellerer Service als bei anderen Unternehmen.
Wir sind Ihre Anlaufstelle für Engineering im Bereich Handhabungstechnik. Darüber hinaus ermöglicht unser hochmoderner Maschinenpark die Fertigung auf Auftragsbasis in folgenden Bereichen:
Fertigungstiefe
Wir produzieren sowohl Einzelteile als auch Kleinserien. Unsere Fertigung ist optimal ausgelegt und sorgt für schnelle Lieferzeiten in zuverlässiger Qualität.
Produktionsfläche
Auf einer Produktionsfläche von ca. 4.900 m² zerspanen, schweißen, montieren, verdrahten und testen wir. Kurze Wege in der Produktion sowie eine nahtlose Produktionslinie steigern die Qualität und Effizienz unserer Produktion - zu Ihrer Sicherheit.
Wir sind ein äußerst erfahrener Systemanbieter für Handhabungstechnik in nuklearen Umgebungen. Überlassen Sie deshalb Ihr Entwicklungsprojekt nicht dem Zufall, sondern der Erfahrung und Expertise von HWM!
Komplexe Entwicklungsprojekte werden stets gründlich und transparent aufgegleist. Damit Sie auch nach der Abnahme auf der sicheren Seite sind, halten sich unsere Entwicklungen an gültige Normen und behördliche Vorschriften.
Während unsere Robotersteuerung im Haus entwickelt wird, arbeiten wir mit nachhaltig geprüften Fachfirmen zusammen, wenn es um Spezialkompetenzen wie beispielsweise strahlenbeständige Kameratechnik geht. Damit erhalten Sie stets geprüfte und qualitativ hochwertige Innovationen und Technik. Sie gehen mit der Zeit, genießen gleichzeitig aber die Sicherheit unserer Erfahrung.
Auf 790 m² Fertigungsfläche stellen wir beispielsweise folgende Produkte her:
Unsere sehr gut ausgebildeten Mitarbeiter im Stahlbau sind Ihr Garant für beste Qualität und damit für geringe Wartungskosten und beste Amortisation:
Biegen, Schweißen, Schleifen, Polieren bis hin zum Glasperlstrahlen werden in unserem Haus durchgeführt. Des Weiteren stellen wir auch schwere Edelstahl-Schweißkonstruktionen her.
Unsere hochmodernen Maschinen der Spanenden Fertigung ermöglichen es fast alle Konstruktionsteile als auftragsbezogene Einzelstücke oder als Serienteile auf Lager herzustellen. Mit uns als Lieferant bleiben Sie also stets flexibel und leistungsstark.
Unsere Elektrotechniker und Elektriker bauen und verdrahten die Schaltschränke und Bedienpulte unserer Systeme. Die von uns hauptsächlich eingesetzten Siemens-SPS-Steuerungen werden in der Elektrofertigung programmiert. Auch die Verdrahtung und Verkabelung für die Energie- und Steuerleitungen werden in dieser Abteilung konfektioniert und getestet.
Fragen zu unseren Produkten? Möchten Sie mehr zum Fertigungsprozess wissen? Kontaktieren Sie unseren Experten für alle Funktionen!
Auf 1.000 m² Fläche wird montiert, getestet und abgenommen. In unserer 15 m hohen, flexibel ausgerüsteten Montagehalle mit einem Wasserbecken von 5 m Tiefe können wir exakt die räumlichen Verhältnisse bei Kunden nachbauen. Daher können wir einen reibungslosen und sicheren Ablauf der Montage auf der Baustelle garantieren.
Aufgrund unserer Tätigkeit in der Kerntechnik sind wir es gewohnt, lückenlose Dokumentationen von der Belegung des Halbzeuges über die Material-Umstempelung bis hin zur kompletten Systemdokumentation vorzulegen. Hierzu sind unsere Prozesse und unser Qualitätsmanagementsystem entsprechend konzipiert und ausgereift.
Der Wälischmiller Engineering A200 Manipulator eignet sich zum Einsatz in der Nuklearmedizin. Denn dieser Gelenkmanipulator zeichnet sich durch eine absolut präzise und höchst feinfühlige Bedienung aus. So minimieren Sie Ausfälle und Kosten und reduzieren Fehlbedienungen. Doch das Beste: Sie erhalten Ersatzteile auf Lebenszeit.
Motorisierte Achsen mit endlosen Drehbewegungen, haptische Eingabearme und eine HMI/Joystick-Steuerung ermöglichen feinfühlige, wiederholgenaue Bewegungen bei besserer Ergonomie. Der TELBOT® lässt sich zudem flexibel konfigurieren und in bestehende Anlagen integrieren, ohne das Strahlenschutzfenster als Bedienstelle zu benötigen.
Vom Parallel-/Drei-Finger-Greifer über Schneid-/Säge-/Fräs-Tools bis zu Probennehmern, Mess- und Reinigungswerkzeugen steht ein breites Portfolio bereit. Der Werkzeugwechsel kann je nach Ausführung manuell oder mit Quick-Change erfolgen; die Komponenten sind für strahlungs- und medienbelastete Umgebungen ausgelegt.
Die Steuerung läuft über HMI/Joystick oder Master-Arme mit einstellbarer Unterstützung. Mechanische und elektrische Schnittstellen erlauben die Anbindung an Krane, Schienensysteme und vorhandene SPS/Leitsysteme; üblich sind industrielle Feldbus-/I/O-Konzepte. Optional unterstützen Simulation/Offline-Abläufe die Takt- und Kollisionsprüfung.
Die gekapselte Kinematik und strahlungsresistente Komponenten reduzieren Kontaminations- und Ausfallrisiken, ALARA wird durch reproduzierbare Takte und Fernhantierung unterstützt. Abnahmen erfolgen über FAT/SAT mit vollständiger Dokumentation; CE- und Compliance-Anforderungen werden projektspezifisch berücksichtigt.
Von Engineering, Inbetriebnahme und Training über präventive Wartung bis zu Ersatzteilen über viele Jahre erhalten Betreiber alles aus einer Hand. Optional sind SLAs, Remote-Support und Retrofit-Upgrades verfügbar – für hohe Verfügbarkeit und planbare Betriebskosten.
Je nach Anpassungsgrad liegt die typische Laufzeit zwischen 4–8 Monaten (Standardkonfiguration mit wenigen Optionen) und 9–15 Monaten (kundenspezifische Armkinematik/Endeffektoren, Anlagenintegration, Nachweise). Milestones sind meist: Machbarkeitscheck → Konzept/Lastenheft → Konstruktion/Fertigung → FAT/SAT → Inbetriebnahme & Training.