Kraftmanipulator A1000

Das Powerpaket unter den Manipulatoren: der A1000

Der A1000 ist DIE Maschine, wenn es darum geht, schwere Arbeiten zuverlässig zu bewältigen. Eine komfortable, ergonomische und intuitive Steuerung ermöglicht dabei effiziente und vielfältige Bewegungsmöglichkeiten.

Anwendungsbereiche des A1000:

  • Rückbau von Kerntechnischen Anlagen
  • Abfallbehandlung (z.B.: Verglasungs- und Betonierungsanlagen)
  • Forschungseinrichtungen
  • Hilfsmanipulator in heißen Zellen
  • Lagereinrichtungen, uvm.
Produktbild A1000
Strahlenbeständigkeit bis 1 MGy
Optional 2 MGy
Sechs elektrisch angetriebene Achsen
für eine hohe Präzision
Schienengebundene, fahrbare Brücke
weitere Einbau möglich
Teleskop mit optionalem Lasthaken
um Schwerlasten zu heben
Kraftmanipulator A1000

Kraftmanipulator A1000 Daten

Argumente für den A1000 Manipulator

Diese Fülle überzeugender Argumente macht den A1000 zum besten Manipulator in radioaktiver und unzugänglicher Umgebung.
Tragkraft
bis 200 kg (optional 500 kg)
bis 4 m (< Last = längerer Arm)
Armlänge
Freiheitsgrade
6 + Linearschub (inkl. Greifer)
Mögliche Eingabegeräte
Bedienpult oder Funkbedienpult

Kraftmanipulator A1000 Kontakt

Wenn schwere Lasten zur kontrollierten Bewegung werden.

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Kraftmanipulator A1000 Vorteile

Modularer Aufbau für maximale Flexibilität und Präzision

Der A1000 bietet maximale Flexibilität dank seines modularen Aufbaus und ist damit universell einsetzbar. Die optimierten Bewegungsbereiche ermöglichen es, jeden Punkt im vorgegebenen Arbeitsbereich zu erreichen, während stufenlose Bewegungen höchste Präzision gewährleisten. Größe und Leistung des A1000 lassen sich individuell an spezielle Einsatzbedingungen anpassen, und durch vielfältige Erweiterungsmöglichkeiten kann das System optimal auf unterschiedliche Anforderungen zugeschnitten werden. Die langlebige und nahezu wartungsfreie Konstruktion spart Zeit und Kosten, während elektrische Antriebe in den Armen und die Option eines fernbedienten Wechsels der Armelemente für zusätzlichen Bedienkomfort sorgen.

Maximale Flexibilität
Modular und universell einsetzbar
Optimierte Bewegungsbereiche
Jeder Punkt erreichbar
Vielfältige Erweiterungsmöglichkeiten
Anpassbar an Anforderungen
Kraftmanipulator mit Hilfshebezug
Kraftmanipulator mit Hilfshebezug
Maximale Flexibilität
Modular und universell einsetzbar
Optimierte Bewegungsbereiche
Jeder Punkt erreichbar
Vielfältige Erweiterungsmöglichkeiten
Anpassbar an Anforderungen
Wartungsfreundlich
Langlebig und nahezu wartungsfrei
Stufenlose Bewegungen
Höchste Präzision jederzeit
Fernbedienter Wechsel der Arme
Effizient und präzise
Elektrische Antriebe in den Armen
Komfortabel und zeitsparend

Vorteile bei Wälischmiller

Wälischmiller: Ihr Experte für sichere Fernhantierung im Nuklearbereich

Bewährte Remote-Handling- und Manipulatorsysteme für die Nuklearindustrie, den Rückbau und die Nuklearmedizin und Forschung – mit nachweisbarer Zuverlässigkeit und ALARA-orientierter Auslegung. Wir liefern Engineering bis Service und Wartung aus einer Hand: durchdachte Ingenieurskunst bis ins kleinste Detail, klare Schnittstellen (Mechanik/Elektrik/Steuerung) und Lifecycle-Support mit Ersatzteilen 30+ Jahre. Ergebnis: planbare Projekte, exzellente Produkte und kurze Wege zum technischen Ansprechpartner.

  • Höchste Sicherheit bei maximaler Strahlenbeständigkeit
  • Ausgezeichnete Qualität seit 75+ Jahren
  • Full-Service-Provider mit kompletter Fertigungstiefe inhouse

Kraftmanipulator A1000 anfragen

Von der Anfrage bis zur Konstruktion - so entsteht Ihre A1000-Lösung

Vom Erstkontakt zur individuellen Manipulator-Lösung führen wir Sie transparent durch jeden Schritt: Machbarkeitsprüfung & Beratung, Lastenheft/Konzept, Konstruktion & Fertigung, Abnahme, Lieferung und Inbetriebnahme – einschließlich Lifecycle-Service und Ersatzteile.
  1. Analyse & Beratung Gemeinsame Klärung der Anforderungen, Einsatzbedingungen (z. B. heiße Zellen, strahlenbelastete Umgebungen) und technischen Rahmenparameter für Ihre A1000-Anwendung.

  2. Konzept & Konstruktion Ausarbeitung einer maßgeschneiderten A1000-Lösung inklusive Layout, Schnittstellen, Werkzeugen und funktionaler Auslegung für maximale Präzision und Sicherheit.

  3. Fertigung & Inbetriebnahme Präzise Fertigung, Abnahme sowie fachgerechte Installation und Inbetriebnahme des A1000 vor Ort – inklusive Schulung und Übergabe für sicheren und effizienten Betrieb.

Weitere Informationen Kraftmanipulator A1000

Flexible und vielfältige Nutzbarkeit dank Modularität

Der A1000 bietet maximale Flexibilität dank unendlicher Drehbewegung seiner verschiedenen Achsen und ist universell einsetzbar – an Portalkranen, auf dem Boden, auf Fahrzeugen, an Baggern oder an Wänden. Optimierte Bewegungsbereiche ermöglichen es, jeden Punkt im vorgegebenen Arbeitsbereich zu erreichen, während stufenlose Bewegungen höchste Präzision garantieren. Größe und Leistung des A1000 lassen sich individuell an spezielle Einsatzbedingungen anpassen, und durch vielfältige Erweiterungsmöglichkeiten kann das System optimal auf unterschiedliche Anforderungen zugeschnitten werden. Die langlebige und nahezu wartungsfreie Konstruktion spart Zeit und Kosten, während elektrische Antriebe in den Armen und die Option eines fernbedienten Wechsels der Armelemente zusätzlichen Bedienkomfort bieten.

Bewegungen und Steuerung

Alle Bewegungen sind elektrisch angetrieben. Gesteuert werden die Bewegungen durch eine SPS-Steuerung oder auf Wunsch durch eine Computersteuerung.

Ein ergonomisches transportables Bedienpult ermöglicht durch die Anordnung der benötigten Schalt-, Regel- und Anzeigeinstrumente auf der Bedientafel in Form eines Manipulators eine intuitive Bedienung. Geschwindigkeiten und Kräfte der Bewegungen lassen sich stufenlos einstellen.

Wartungsfreundlich

Das Wälischmiller Engineering Kraftmanipulator System HWM A1000 ist in Anbetracht seiner Einsatzgebiete besonders wartungsfreundlich ausgelegt. Durch seine besondere Konstruktion werden Beschädigungen an elektrischen Kabeln vermieden und die Dekontamination erleichtert. Leicht dekontaminierbar ist der Kraftmanipulator auch wegen seiner glatten Oberflächen und abgedichteten Bauteilen.

Material-Qualität für höchste Anforderungen

Jedes Bauteil ist entsprechend den Anforderungen dimensioniert. Nur optimale Materialien werden verwendet, die je nach Umgebungsbedingung korrosions- und strahlenbeständig und mit geschützten Oberflächen versehen sind.

Das Wälischmiller Engineering Kraftmanipulator System HWM A1000 ist auf lange Lebensdauer ausgelegt und ist teilweise schon seit über dreißig Jahre im Einsatz. Langjährige Erfahrung und kontinuierliche Weiterentwicklung sichern auch in Zukunft die Qualität unserer Produkte.

Dokumentation der Qualität

Besondere Prüfverfahren beim Materialeingang sorgen für eine gleichbleibend hohe Qualität. Bis zum Abnahmetest durch den Kunden wird die Qualität durch Kontrollen während der Fertigung gesichert. Die Maßnahmen, die zur Qualitätssicherung durchgeführt werden, lassen sich auf Wunsch in der jeweiligen  Dokumentation der Geräte nachvollziehen.

Fragen und Antworten Kraftmanipulator A1000

Kraftmanipulator A1000 in Aktion: Diese Kunden sind überzeugt

Kann der A1000 programmiert werden (Robotikfunktion)?

Ja – der A1000S ist ein programmierbarer Roboter. Mit sechs Freiheitsgraden und echter kartesischer Steuerung übernimmt er komplexe Abläufe vollautomatisiert: Teach-&-Playback im GoTo-Mode, präzise Positionsfahrten, koordinierte Achsbewegungen. Force-Limiting und Kollisionsdetektion schützen Anlage und Werkzeug – selbst bei schweren Lasten in strahlungsintensiven Zonen. Der A1000S ist gebaut für hostile environments: widerstandsfähige Materialien, decontamination-friendly Oberfläche, wartungsoptimiertes Design mit remote tauschbaren Modulen. Ein manipulatorisches Arbeitstier, das nicht nur bewegt – sondern reproduzierbar, programmierbar und kompromisslos zuverlässig arbeitet.

Kann der A1000 Unterwasser arbeiten?

Ja. Der A1000 wurde bereits erfolgreich unter Wasser eingesetzt. Für diesen Einsatz sind die Achsen mit speziellen Dichtungssystemen ausgestattet, die das Eindringen von Wasser verhindern und die Funktionsfähigkeit der mechanischen und elektrischen Komponenten sicherstellen. Die Auslegung berücksichtigt dabei sowohl statischen Wasserdruck als auch Langzeitbeständigkeit der Dichtungen.

Warum Elektrik und nicht Hydraulik?

Es gibt mehrere technische und sicherheitsrelevante Gründe für die elektrische Antriebstechnik: 1. Vermeidung von Kontamination In der Nuklearindustrie ist jede Form von Medienverlust kritisch. Hydrauliksysteme arbeiten mit Drucköl – ein Leck würde zu Kontamination führen und aufwendige Dekontaminationsmaßnahmen nach sich ziehen. Elektrische Systeme vermeiden dieses Risiko vollständig. 2. Kritikalitäts- und Sicherheitsaspekte Wasser kann in nuklearen Anwendungen die Kritikalität beeinflussen. Ein System, das keine zusätzlichen Flüssigkeiten wie Hydrauliköl einbringt, reduziert das sicherheitstechnische Risiko deutlich. 3. Höhere Präzision Elektrische Antriebe (z. B. Servomotoren) ermöglichen eine deutlich präzisere Positionierung als hydraulische Systeme, da keine Kompressibilität des Mediums und keine druckbedingten Nachgiebigkeiten auftreten. Das führt zu besserer Wiederholgenauigkeit, kontrollierter Dynamik und stabiler Regelbarkeit. 4. Wartung und Langzeitbetrieb Elektrische Systeme sind in der Regel wartungsärmer, sauberer und einfacher zu überwachen als hydraulische Aggregate.

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