Roboterarm Telbot®

Ein semi-automatischer Roboter mit Bestleistungen: der Telbot®

Der Telbot® ist ein Roboterarm, der durch die Programmierung präziser Bewegungsabläufe ein komfortableres und deutlich schnelleres Arbeiten ermöglicht. Seine hohe Tragkraft sowie die unendlichen Drehungen in allen Achsen machen ihn besonders flexibel und leistungsstark für unterschiedlichste Einsatzbereiche.

Die Besonderheiten des TELBOT®?

  • kostengünstig, da komplett wartungsfrei – somit ohne Folgekosten
  • modular, Antriebe, Armlängen und Gelenkmodule sind frei wählbar
  • flexibel, unbegrenzte Drehbewegungen in allen Achsen
  • strahlungsbeständig bis 1MGy
Keine Kabel am Telbot-Arm
Unbegrenzte Armbewegungen
Strahlenbeständigkeit bis 1MGy
Der perfekte Helfer im Nuklearbereich
30+ Jahre
Ersatzteilversorgung & Lebenszeit
Leicht dekontaminierbar
Wartungsfrei, ohne Folgekosten

Roboterarm Telbot® Daten

Technische Daten Telbot®: semi-automatischer Roboter

Der TELBOT® ist ein multifunktionales, modulares sowie semi-automatisiertes Robotersystem mit einzigartigen Eigenschaften. Dank der Programmierung von Bewegungsabläufen wird Arbeiten deutlich komfortabler und schneller!
Tragkraft
bis 100 kg
1 bis 3 m
Armlänge
Freiheitsgrade
bis 8 Freiheitsgrade (mehr auf Anfrage)
Mögliche Eingabegeräte
Bedienpult/ Joysticks/ Te.I.D./ Virtual Reality

Roboterarm Telbot® Kontakt

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Roboterarm Telbot® Vorteile

So funktioniert der Telbot®: leistungsstark, flexibel, sicher

Der Telbot® ermöglicht unbegrenzte, schnelle und präzise Armbewegungen, da keine Kabel in oder an den Armen verlaufen und sorgt so für maximale Effizienz und höchsten Komfort. Die glatten, abgedichteten Arm- und Gelenkkörper gewährleisten höchste Strahlenbeständigkeit und machen den Telbot® zum idealen Helfer. Zudem ist der Roboterarm enorm langlebig, nahezu wartungsfrei und leicht dekontaminierbar, sodass er zuverlässig und unkompliziert in anspruchsvollen Einsatzbereichen arbeitet.

Wartungsfrei seit Jahrzehnten
30 Jahre ohne Service
Keine Kabel. Keine Limits.
Geschlossene Gelenkkinematik ohne Verheddern
Maximale Bewegungsfreiheit
8 Achsen. 3D-Freiheit
Wartungsfrei seit Jahrzehnten
30 Jahre ohne Service
Keine Kabel. Keine Limits.
Geschlossene Gelenkkinematik ohne Verheddern
Maximale Bewegungsfreiheit
8 Achsen. 3D-Freiheit
Extremzonen? Standard
Resistent gegen Strahlung, Hitze, IP68
Hohe Wiederholgenauigkeit
Reproduzierbare Hochpräzision ab Werk
Modular ohne Limits
Reichweite, Traglast, Montage frei wählbar
Drei Steuerwelten. Ein System.
Bedienpult, Te.I.D., VR

Vorteile bei Wälischmiller

Wälischmiller: Ihr Experte für sichere Fernhantierung im Nuklearbereich

Bewährte Remote-Handling- und Manipulatorsysteme für die Nuklearindustrie, den Rückbau und die Nuklearmedizin und Forschung – mit nachweisbarer Zuverlässigkeit und ALARA-orientierter Auslegung. Wir liefern Engineering bis Service und Wartung aus einer Hand: durchdachte Ingenieurskunst bis ins kleinste Detail, klare Schnittstellen (Mechanik/Elektrik/Steuerung) und Lifecycle-Support mit Ersatzteilen 30+ Jahre. Ergebnis: planbare Projekte, exzellente Produkte und kurze Wege zum technischen Ansprechpartner.

  • Höchste Sicherheit bei maximaler Strahlenbeständigkeit
  • Ausgezeichnete Qualität seit 75+ Jahren
  • Full-Service-Provider mit kompletter Fertigungstiefe inhouse

“Der TELBOT® ist unser Arbeitstier: endlose Drehbewegungen, saubere Kinematik, und er packt präzise da an, wo Menschen nicht hin dürfen. Für mich zählt, dass er im Alltag einfach läuft: klare Schnittstellen, schnelle Inbetriebnahme, robust im Dauerbetrieb.“

Bert Beispiel, Ingenieur Wälischmiller

Roboterarm Telbot® anfragen

Von der Anfrage bis zur Konstruktion - so entsteht Ihre Telbot®-Lösung

Vom Erstkontakt zur individuellen Manipulator-Lösung führen wir Sie transparent durch jeden Schritt: Machbarkeitsprüfung & Beratung, Lastenheft/Konzept, Konstruktion & Fertigung, Abnahme, Lieferung und Inbetriebnahme – einschließlich Lifecycle-Service und Ersatzteile.

  1. Analyse & Beratung Gemeinsame Klärung der Anforderungen, Einsatzbedingungen (z. B. heiße Zellen, strahlenbelastete Umgebungen) und technischen Rahmenparameter für Ihre TELBOT®-Anwendung.

  2. Konzept & Konstruktion Ausarbeitung einer maßgeschneiderten TELBOT®-Lösung inklusive Layout, Schnittstellen, Werkzeugen und funktionaler Auslegung für maximale Präzision und Sicherheit.

  3. Fertigung & Inbetriebnahme Präzise Fertigung, Abnahme sowie fachgerechte Installation und Inbetriebnahme des TELBOT® vor Ort – inklusive Schulung und Übergabe für sicheren und effizienten Betrieb.

Weitere Informationen Roboterarm Telbot®

Telbot® – Remote-Handling-Manipulator für Heißzellen, Rückbau und ATEX

Der TELBOT® – völlige Bewegungsfreiheit für anspruchsvolle Umgebungen

Der TELBOT® ist ein seit über 30 Jahren bewährtes, semi-autonomes Manipulatorsystem für den Einsatz in hochsensiblen und extremen Umgebungen. Durch seine besondere Bauweise ohne im Arm verlegte Kabel, den Einsatz von Kegelradantrieben sowie konzentrischen Rohreinheiten arbeitet der TELBOT® vollständig wartungsfrei – selbst unter Strahlungseinfluss oder optional unter Wasser (IP68).

Sein modularer Aufbau ermöglicht eine präzise Anpassung an die jeweilige Anlage: Der TELBOT® kann an Wänden, Böden, Decken oder auf Schienensystemen installiert werden und steht mit variablen Armlängen, Gelenkmodulen und Traglasten zur Verfügung. Dadurch eignet er sich für typische Anwendungen wie Dekontamination, Inspektion, Wartung, Demontage oder Brennstoffhandling.

Mit bis zu acht frei kombinierbaren Achsen bietet der TELBOT® uneingeschränkte Beweglichkeit im dreidimensionalen Raum, inklusive Rotations- und Schwenkbewegungen „um die Ecke“. Funktionen wie stufenlose Geschwindigkeitsregelung, programmierbare Bewegungsabläufe, hochpräzise Linienführung sowie integrierte Kollisionsvermeidung unterstützen ein sicheres und reproduzierbares Arbeiten.

Mit seiner Kombination aus Langlebigkeit, Präzision und modularer Erweiterbarkeit zählt der TELBOT® weltweit zu den bevorzugten Systemen in kerntechnischen, chemischen und petrochemischen Anlagen.

TELBOT Input Design (Te.I.D.)

Der Te.I.D. ist ein haptisches Eingabegerät von Wälischmiller für Telemanipulation und Robotersteuerung, entwickelt mit Blick auf Ergonomie, Präzision und Bedienkomfort. Mit unmittelbarer, 1:1 Bewegungsübertragung und Force-Feedback erlaubt er dem Bediener, Arbeitsarme so zu steuern, als führe er sie selbst – bei deutlich reduzierter körperlicher und mentaler Belastung.

Dank Gewichtskom­pensation und geringer Reibung spürt der Bediener die Lasten kaum, was Ermüdung vorbeugt und längere Einsätze ermöglicht. Die verstellbare Arbeitshöhe erlaubt sowohl sitzende als auch stehende Bedienung – ideal für wechselnde Einsatz- und Bedienumgebungen.

Kurz gesagt: Der Te.I.D. verbindet hochpräzise Steuerung mit herausragender Ergonomie und Flexibilität – ideal für anspruchsvolle Remote-Handling-Aufgaben.

Virtual Reality

Die Virtual-Reality-Umgebung für den TELBOT® ermöglicht die realistische Simulation komplexer oder gefährlicher Arbeitsabläufe, bevor diese im realen Umfeld durchgeführt werden. Ein integrierter Echtzeit-Controller überträgt alle Eingaben nahezu verzögerungsfrei, sodass Bediener Trainings- und Testszenarien unter realitätsnahen Bedingungen durchführen können.

Umfangreiche Sicherheitsfunktionen wie automatische Kollisionsvermeidung, kontinuierliche Mindestabstandsüberwachung und die Darstellung von Gefahrenbereichen erhöhen die Prozesssicherheit und unterstützen eine präzise Einsatzplanung.

Dank variabler Kamera- und Perspektivsteuerung, vollständiger Sichtfeldvisualisierung und der Anzeige erreichbarer Positionen bietet die VR-Umgebung eine optimale Übersicht über den Arbeitsraum. Sie eignet sich ideal für Schulungen, komplexe Einsatzvorbereitung und die Eignungsprüfung von Personal – und stellt gleichzeitig eine kosteneffiziente Alternative zu realen Testaufbauten dar.

Fragen und Antworten Roboterarm Telbot®

Roboterarm Telbot® in Aktion: Diese Kunden sind überzeugt

Welche Features ermöglichen präzise und ergonomische Fernsteuerung des TELBOT®?

Motorisierte Achsen mit endlosen Drehbewegungen, haptische Eingabearme und eine HMI/ Joystick-Steuerung ermöglichen feinfühlige, wiederholgenaue Bewegungen bei besserer Ergonomie. Der TELBOT® lässt sich zudem flexibel konfigurieren und in bestehende Anlagen integrieren, ohne das Strahlenschutzfenster als Bedienstelle zu benötigen.

Welche Werkzeuge und Greifer stehen zur Verfügung und wie wird gewechselt?

Vom Parallel-/Drei-Finger-Greifer über Schneid-/Säge-/Fräs-Tools bis zu Probennehmern, Mess- und Reinigungswerkzeugen steht ein breites Portfolio bereit. Der Werkzeugwechsel kann je nach Ausführung manuell oder mit Quick-Change erfolgen; die Komponenten sind für strahlungs- und medienbelastete Umgebungen ausgelegt.

Wie wird der TELBOT® gesteuert und in Anlagen integriert?

Die Steuerung läuft über HMI/Joystick oder haptische Eingabegeräte (Te.I.D.) mit einstellbarer Unterstützung. Mechanische und elektrische Schnittstellen erlauben die Anbindung an Krane, Schienensysteme und vorhandene SPS/Leitsysteme; üblich sind industrielle Feldbus-/I/O-Konzepte. Optional unterstützen Simulation/Offline-Abläufe die Takt- und Kollisionsprüfung.

Welche Maßnahmen sichern Sicherheit, ALARA-Konformität und Compliance?

Die gekapselte Kinematik und strahlungsresistente Komponenten reduzieren Kontaminations- und Ausfallrisiken, ALARA wird durch reproduzierbare Takte und Fernhantierung unterstützt. Abnahmen erfolgen über FAT/SAT mit vollständiger Dokumentation; CE- und Compliance-Anforderungen werden projektspezifisch berücksichtigt.

Welche Services und Wartung bietet TELBOT® über die Lebensdauer?

Von Engineering, Inbetriebnahme und Training über präventive Wartung bis zu Ersatzteilen über viele Jahre erhalten Betreiber alles aus einer Hand. Optional sind SLAs, Remote-Support und Retrofit-Upgrades verfügbar – für hohe Verfügbarkeit und planbare Betriebskosten.

Wie lange dauert ein Projekt und welche Meilensteine gibt es?

Je nach Anpassungsgrad liegt die typische Laufzeit zwischen 4–8 Monaten (Standardkonfiguration mit wenigen Optionen) und 9–15 Monaten (kundenspezifische Armkinematik/Endeffektoren, Anlagen­integration, Nachweise). Milestones sind meist: Machbarkeitscheck → Konzept/Lastenheft → Konstruktion/Fertigung → FAT/SAT → Inbetriebnahme & Training.

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