Wälischmiller Engineering est polyvalent et dispose d'une profondeur de fabrication qui n'a pas son pareil. Nous ne proposons pas seulement de l'ingénierie, mais fabriquons, assemblons, emballons et organisons toutes les livraisons.
Pour vous, en tant que client, cela signifie d'une part des temps de réaction rapides et des délais de livraison courts, et d'autre part une qualité sensiblement plus élevée et un service plus rapide que dans d'autres entreprises.
Notre personnel spécialisé est à votre disposition dans le monde entier, même à court terme, pour des travaux de maintenance et de réparation. Votre secteur d'activité est soumis à des règles de sécurité ou à des qualifications d'accès particulières ?
Pas de problème, notre personnel est qualifié pour travailler dans des conditions particulières, par exemple dans les zones de contrôle des installations nucléaires.
Impossible, ça n'existe pas ! Demandez simplement à HWM ! En règle générale, nous trouvons une solution constructive innovante pour chaque défi individuel.
En tant que client, vous recevez toujours de HWM des robots ou des télémanipulateurs adaptés à 100 % à leur domaine d'application respectif et à vos exigences spécifiques. C'est ce que nous aimerions vous montrer à l'aide d'une sélection de projets exemplaires.
HWM maîtrise non seulement l’ingénierie, mais également une large gamme de procédés de fabrication, allant de la production de composants en acier et en acier inoxydable à l’usinage des métaux, en passant par la confection électrique et la transformation des matières synthétiques.
Nous produisons aussi bien des pièces uniques que des petites séries. Notre production est conçue de manière optimale et assure des délais de livraison rapides et une qualité fiable.
Nous sommes votre point de contact pour l'ingénierie dans le domaine de la technique de manutention. En outre, notre parc de machines ultramoderne nous permet de fabriquer sur commande dans les domaines suivants :
Sur une surface de production de 790 m², nous fabriquons par exemple les produits suivants :
Nos collaborateurs très bien formés dans le domaine de la construction métallique sont votre garantie d'une qualité optimale et donc de frais d'entretien réduits et d'un amortissement optimal :
Le pliage, le soudage, le meulage, le polissage et même le sablage aux billes de verre sont réalisés dans nos locaux. Par ailleurs, nous fabriquons également des constructions soudées lourdes en acier inoxydable.
Nos machines ultramodernes d'usinage permettent de fabriquer presque toutes les pièces de construction en tant que pièces uniques sur commande ou en tant que pièces de série sur stock. En nous choisissant comme fournisseur, vous restez donc toujours flexible et performant.
Nos électrotechniciens et électriciens construisent et câblent les armoires électriques et les pupitres de commande de nos systèmes. Les principaux systèmes que nous utilisons sont des commandes PLC Siemens , qui sont programmés dans le service de fabrication électrique. C'est également dans ce département que sont confectionnés et testés les câblages et le câblage pour les lignes d'énergie et de commande.
Dans notre département plastique, nous fabriquons surtout les housses de protection pour les bras des manipulateurs. Les "bootings", très élastiques, sont fabriqués par injection.
Des questions sur nos produits ? Vous souhaitez en savoir plus sur le processus de fabrication ? Contactez notre expert pour toutes les fonctions !
Nous montons, testons et réceptionnons sur une surface de 1.000 m². Dans notre hall de montage de 15 m de haut, doté d'un équipement flexible et d'un bassin d'eau de 5 m de profondeur, nous pouvons reproduire exactement les conditions spatiales chez les clients. C'est pourquoi nous pouvons garantir un déroulement sans faille et sûr du montage sur le chantier.
En raison de notre activité dans le domaine de la technique nucléaire, nous sommes habitués à présenter des documentations sans faille, depuis le revêtement du produit semi-fini jusqu'à la documentation complète du système, en passant par le réemboutissage du matériau. Pour ce faire, nos processus et notre système de gestion de la qualité ont été conçus et perfectionnés en conséquence.
Notre parc de machines constitue l'épine dorsale technique de la fabrication et est synonyme de précision maximale ainsi que de possibilités d'usinage variées. À Markdorf, nous réunissons les tours et fraiseuses CNC les plus modernes, une technique de soudage avancée et un haut niveau d'intégration de notre fabrication qui permet de fabriquer efficacement aussi bien des pièces individuelles complexes que des composants de série. Cet équipement performant permet d'obtenir des avantages décisifs en termes de qualité et de flexibilité, qui soulignent la grande compétence de Wälischmiller en matière d'ingénierie dans le domaine des télémanipulateurs, de la robotique et de la construction de machines spéciales.
Des axes motorisés avec des mouvements de rotation infinis, des bras d'entrée haptiques et une commande IHM/joystick permettent des mouvements sensibles et répétitifs avec une meilleure ergonomie. Le TELBOT® peut en outre être configuré de manière flexible et intégré dans des installations existantes, sans avoir besoin de la fenêtre de radioprotection comme poste de commande.
Une large gamme de produits est disponible, des pinces parallèles/à trois doigts aux outils de coupe/sciage/fraisage, en passant par les échantillonneurs, les outils de mesure et de nettoyage. Selon le modèle, le changement d'outil peut se faire manuellement ou avec Quick-Change ; les composants sont conçus pour des environnements soumis à des rayonnements et à des fluides.
La commande fonctionne via une IHM/joystick ou des bras maîtres avec une assistance réglable. Des interfaces mécaniques et électriques permettent la connexion à des ponts roulants, des systèmes de rails et des API/systèmes de contrôle existants ; les concepts de bus de terrain/d'E/S industriels sont courants. En option, les processus de simulation/hors ligne prennent en charge le contrôle de la cadence et des collisions.
La cinématique encapsulée et les composants résistants aux radiations réduisent les risques de contamination et de défaillance, ALARA est soutenu par des cadences reproductibles et une manipulation à distance. Les réceptions sont effectuées via FAT/SAT avec une documentation complète ; les exigences CE et de conformité sont prises en compte en fonction du projet.
De l'ingénierie, la mise en service et la formation aux pièces de rechange pendant de nombreuses années en passant par la maintenance préventive, les exploitants reçoivent tout d'un seul et même fournisseur. Des contrats de niveau de service, une assistance à distance et des mises à niveau de rétrofit sont disponibles en option - pour une disponibilité élevée et des coûts d'exploitation prévisibles.
Selon le degré d'adaptation, la durée typique se situe entre 12 et 15 mois (cinématique du bras/effets finaux spécifiques au client, intégration de l'installation, vérifications). Les étapes sont généralement les suivantes : Vérification de la faisabilité → Concept/cahier des charges → Construction/fabrication → FAT/SAT → Mise en service & formation.